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500吨四柱液压机

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四柱液压机结构特点:

 

1、液压机采用三梁四柱结构形式,上横梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整。上梁、工作台、滑块等大件采用优质钢板焊接而成,焊后经高频振动消除焊接应力。

立柱及螺母:材料为优质45#钢,经调质、表面中频淬火并镀硬铬处理。

2、油缸:主油缸为活塞缸,布置在上横梁孔内。缸体为优质锻钢,活塞杆表面经中频淬火处理,硬度高,使用寿命长。油缸主要密封件采用进口优质密封圈,确保密封可靠、不渗漏油。

3、在滑块下平面及工作台上平面上设有T形槽,可配M24的螺栓,用于紧固专用压装工装模具。
4、液压控制采用插装阀集成系统,压力可调,流量稳定,动作可靠,使用寿命长。
5、液压部分整个设备的动力输出源,即液压泵站主要由电机、油泵、油箱、插装阀等组成。油箱采用封闭式,要求吸区和回油区分开,油箱设有清洗窗口和放油塞,使清洗、换油方便。油泵吸油口安装直通式吸油滤油器,确保油液清洁度,保证油泵和阀的使用寿命。液压系统配备加热、冷却装置。
6、液压系统配置快速充液系统、液压集成块及各种输油管路和液压附件。密封可靠、不渗不漏,机器主要管路采用法兰连接和抗震管夹。动力机构中包括油液过滤,液位显示等多种装置。
7、机器使用抗震压力表,不易损坏,电接点压力表时刻显示主缸上腔压力,达到设定压力停止工作,起到有效保护作用。在设定压力范围内,起到超压保护作用。
8、电气控制系统设独立的电气柜,内装空气开关、继电器等电气元件
9、机器的各种报警信号、限位开关与运行动作实现程序联锁。
10、设有集中控制面板,行程、压力、时间触摸式显示屏系统,面板上布置各种操作按钮和开关。操作台上的按钮除完成压力机全部动作外,还应有双手压制回程停止急停等按钮。
11、设备设有点动、半自动操作方式,滑块行程有行程控制装置调整。
12、通过操作控制装置,可实现定程、定压两种成工艺,并具有保压延时等功能。滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。
13、设备的安全保护装置:
、设置急停按钮,按下急停按钮,机器立即停止动作
、机器设有安全保护系统,设有油缸行程上限、下限接近开关,以保护油缸在行程极限位置时安全运行。
、在活塞式油缸下腔设置液压支撑保险回路。
、光栅安全保护装置。

 

设备工作环境:

 

电源:三相380v 50HZ、工作环境温度:040℃

 

设备用途:

系列液压机适用于薄板拉伸成型、粉末制品成型、塑料制品成型、冷热挤压金属成型、油箱、底盘、汽车零部件等的横压、弯压、翻透、校正等工艺。如汽车零部件、五金制造、眼镜、钟表、餐具、徽章首饰、玩具、电子、橡胶硫化、EV发泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行业。

 

液压机执行标准:

JB3818-1999《液压机技术条件》

JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》

JB3915-85《液压机安全技术条件》

JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》

 

设备使用须知:
正确使用机器设备,认真执行维护保养严格遵守安全操作规程是延长设备使用寿命﹑保正安全生产的必要条件。因此,操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应注意下列几点:

1. 油箱每半年清洗,并更换新油一次3246#抗磨液压油。第一次换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
2. 本机用油必须经严格过滤再注入油箱,其油位不能低于油标指示线。使用油温应在15℃60℃范围内。 
3. 压力表每半年需鉴定一次。  
4. 机器长期停用时,应将各外露加工表面擦洗干净,并涂防锈油。


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